2, Thiết bị CNC với việc đẩy nhanh việc xây dựng lưới điện, nhu cầu sản phẩm tháp tăng lên đáng kể, mô hình sản phẩm tháp truyền tải tăng dần và phần thanh từ đơn giản đến phức tạp, phần thanh từ đơn giản đến phức tạp, phần thanh từ đơn giản , phần thanh từ đơn giản đến phức tạp, phần thanh từ đơn giản đến phức tạp. Tiết diện cực từ đơn giản đến phức tạp, từ thép góc nối đơn đến thép góc nối đôi, thép góc nối bốn; từ việc phát triển cột ống thép đến tháp dạng lưới; từ tháp thép góc làm bằng thép góc đến phát triển ống thép, thép tấm, thép và các kết cấu hỗn hợp khác như tháp ống thép, cột thép liên hợp, khung kết cấu trạm biến áp, v.v. Sản phẩm tháp dần dần đa dạng hóa, kích thước lớn, hướng cường độ cao, thúc đẩy tiến bộ kỹ thuật của ngành tháp, đồng thời đưa các thiết bị gia công tháp liên tục được cập nhật và phát triển. Với sự cải tiến không ngừng của trình độ công nghệ sản xuất thiết bị của Trung Quốc, thiết bị xử lý tháp, mức độ tự động hóa dần tăng lên do thiết bị xử lý thủ công dần dần phát triển thành thiết bị xử lý bán tự động, thiết bị xử lý tự động. Ngày nay, thiết bị xử lý tháp đã được phát triển thành thiết bị CNC, dây chuyền sản xuất chung CNC, mức độ tự động hóa để đạt được sự gia tăng đáng kể trong các quy trình chính của sản xuất tháp về cơ bản thực hiện sản xuất tự động. Hiện nay, với sự phát triển của công nghệ sản xuất thông minh, ngày càng có nhiều thiết bị xử lý tích hợp composite đa chức năng được sử dụng trong ngành tháp, như phòng thí nghiệm không người lái nguyên liệu thô, dây chuyền sản xuất góc CNC đa chức năng, thiết bị xử lý tích hợp tạo lỗ bằng laser , máy cắt ống laser hạng nặng, thiết bị xử lý composite laser đôi chùm tia CNC, robot hàn chân tháp sáu trục, hệ thống giám sát trực tuyến dựa trên nhận dạng trực quan, dây chuyền sản xuất mạ kẽm thông minh thân thiện với môi trường, v.v. doanh nghiệp tháp. Các yêu cầu xây dựng của xưởng kỹ thuật số và thúc đẩy hơn nữa thiết bị xử lý của doanh nghiệp tháp để chuyển đổi “thiết bị câm”, nâng cao mức độ số hóa, thông tin hóa. Với việc ứng dụng công nghệ sản xuất thiết bị tiên tiến hơn, thiết bị xử lý tháp, mức độ thông minh sẽ ngày càng cao, nhiều thiết bị xử lý tháp thông minh sẽ được ứng dụng trong ngành xử lý tháp.

3, công nghệ hàn Công nghệ hàn là điều kiện nhiệt độ cao hoặc áp suất cao, sẽ có hai hoặc hai hoặc nhiều mảnh vật liệu gốc được kết nối thành một tổng thể và đạt được liên kết giữa các nguyên tử của quy trình và công nghệ sản xuất. Trong sản xuất sản phẩm tháp đường dây, nhiều kết cấu cần được hàn để nhận ra sự kết nối giữa các bộ phận, chất lượng mối hàn ảnh hưởng trực tiếp đến lực của các thành phần tháp đường dây, việc lắp đặt tháp và an toàn vận hành. Ngành sản xuất tháp truyền tải điện điển hình là ngành sản xuất hàng loạt nhỏ, đa chủng loại, xử lý rời rạc. Phương pháp hàn truyền thống, sử dụng nét vẽ thủ công, nhóm thủ công và hàn điểm cố định, hàn hồ quang thủ công, hiệu suất thấp, cường độ lao động của công nhân, chất lượng hàn do yếu tố con người có tác động lớn hơn. Với sự xuất hiện của các tháp đường dây truyền tải điện áp cao (bao gồm cả tháp nhịp lớn) và các sản phẩm kết cấu phức tạp khác, quy trình hàn đặt ra các yêu cầu cao hơn. Việc sản xuất các sản phẩm trên không chỉ có khối lượng công việc hàn lớn, kết cấu hàn phức tạp hơn, yêu cầu chất lượng hàn cũng cao hơn khiến quy trình hàn tháp dần được đa dạng hóa. Trong phương pháp hàn, hiện nay, các doanh nghiệp tháp truyền tải điện của Trung Quốc sử dụng phương pháp hàn được bảo vệ bằng khí CO2 và hàn hồ quang chìm tự động, một số ít doanh nghiệp áp dụng quy trình hàn hồ quang argon vonfram và hàn hồ quang điện cực chỉ được sử dụng để hàn vị trí hoặc hàn tạm thời. hàn các bộ phận hàn. Phương pháp hàn tháp từ hàn hồ quang điện cực truyền thống, và dần dần bắt đầu áp dụng hàn lõi rắn và dây lõi thông lượng hiệu quả hơn hàn khí CO2 được bảo vệ, hàn hồ quang chìm một dây và nhiều dây và các quy trình hàn khác. Về thiết bị hàn, với sự phát triển của thiết bị thông minh và chi phí nhân công tăng cao trong những năm gần đây, đã làm tăng mức độ tự động hóa cao hơn của thiết bị hàn tháp chuyên nghiệp và quy trình hàn, chẳng hạn như thiết bị tích hợp hàn đường nối ống thép, ống thép - Dây chuyền sản xuất hàn lắp ráp mặt bích tự động, dây chuyền sản xuất hàn tự động chính cột ống thép (tháp), hệ thống robot hàn chân tháp thép góc. Về vật liệu hàn, quy trình hàn thép cường độ Q235, Q345 đã trưởng thành và kiên cố hóa, quy trình hàn thép cường độ Q420 ngày càng hoàn thiện, công nghệ hàn thép cường độ Q460 đã được thử nghiệm và áp dụng thành công ở quy mô nhỏ. Trong tháp nhịp lớn, dự án khung kết cấu cột thép và trạm biến áp, gang, hợp kim nhôm, thép không gỉ và các vật liệu hàn khác cũng có một số ứng dụng nhỏ, công nghệ hàn tháp đặt ra yêu cầu cao hơn.

4, lắp ráp thử nghiệm lắp ráp thử nghiệm tháp đường dây là để kiểm tra các bộ phận, bộ phận của tháp truyền tải để đáp ứng thiết kế và lắp đặt các yêu cầu chất lượng trong quá trình lắp ráp trước khi rời khỏi nhà máy được mạ kẽm trước khi lắp đặt tổng thể các sản phẩm tháp, thử nghiệm cuối cùng, mục đích của nó là kiểm tra việc lắp đặt tổng thể các đặc điểm cấu trúc và kích thước của sản phẩm và để đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Đây là lần kiểm tra cuối cùng về cấu trúc lắp đặt tổng thể và kích thước của các sản phẩm tháp trước khi mạ điện, mục đích của nó là xác minh tính chính xác của việc phát hành cũng như sự phù hợp của quá trình xử lý các bộ phận và thành phần, đồng thời đây là quy trình quan trọng trước khi sản phẩm rời đi. nhà máy. Vì vậy, thường chọn loại tháp đầu tiên để lắp ráp thử nghiệm, sau đó mới đến tháp xử lý hàng loạt. Để thận trọng, một số doanh nghiệp tháp ở dạng tháp sau khi lắp ráp thử nghiệm tháp cơ sở đầu tiên, chiều cao yêu cầu của các bộ phận quan trọng khác nhau của tháp, nhưng cũng dành cho việc lắp ráp trước cục bộ, để đảm bảo rằng địa điểm tháp nhóm trơn tru . Việc lắp ráp thử nghiệm truyền thống của việc lắp ráp vật lý, thời gian lắp ráp chung cho mỗi loại tháp là 2 đến 3 ngày, tháp thép siêu cao áp hoặc cấu trúc phức tạp của tháp, việc lắp ráp và tháo rời tháp cần hơn 10 ngày hoặc lâu hơn, Trong thời gian đó cần đầu tư thêm nhân lực và thiết bị, chi phí sản xuất tháp và tiến độ xử lý có tác động lớn hơn và có nhiều rủi ro về an toàn hơn. Với sự phát triển của phần mềm lấy mẫu ba chiều, công nghệ kiểm tra bằng laser, một số doanh nghiệp tháp nhằm giảm chi phí và kiểm soát rủi ro an toàn, thực hiện số hóa ba chiều dựa trên nghiên cứu lắp ráp thử nghiệm ảo. Lắp ráp thử nghiệm ảo là việc sử dụng công nghệ kỹ thuật số ba chiều, mô hình ba chiều của tháp và công nghệ tái tạo bằng laser kết hợp, thông qua các thành phần quét của máy quét laser để tạo thành đám mây điểm, sử dụng các thành phần khôi phục đám mây điểm, sau đó sử dụng lắp ráp phần mềm cho các thành phần để lắp ráp ảo và cuối cùng sau khi lắp ráp đám mây điểm, phục hồi mô hình ba chiều và mô hình ba chiều của tháp để so sánh và phân tích, thông qua các khiếm khuyết của cảnh báo sớm và các chức năng khác để phát hiện tính chính xác của các thành phần, để đạt được mục đích lắp ráp thử nghiệm. Mục đích của việc lắp ráp. Hiện tại, công nghệ ngày càng hoàn thiện, công ty trực thuộc Chiết Giang Shengda của công ty đã dựa trên số hóa ba chiều của tổ hợp thử nghiệm ảo nhằm nỗ lực tích lũy một lượng kinh nghiệm nhất định và trong “Dự án truyền tải 500kV Trùng Khánh Dương Tử Vượt sông” là ứng dụng thành công của ngành đi đầu. Có thể dự đoán rằng với sự cải tiến và tiến bộ không ngừng của công nghệ, công nghệ lắp ráp thử nghiệm ảo ba chiều của tháp truyền tải sẽ có không gian rộng lớn để phát triển.

5, sản xuất thông minh sản xuất thông minh dựa trên thế hệ công nghệ thông tin và truyền thông mới và công nghệ sản xuất tiên tiến kết hợp chuyên sâu, xuyên suốt các hoạt động thiết kế, sản xuất, quản lý, dịch vụ và sản xuất khác trong mọi khía cạnh của phương thức sản xuất mới, với tự nhận thức, tự học, tự ra quyết định, tự thực hiện, chức năng thích ứng, v.v. Phương thức sản xuất, do đó trở thành điểm nóng trong ngành sản xuất, thu hút được nhiều sự quan tâm. Ngành sản xuất tháp truyền tải là một ngành có quy mô tương đối nhỏ, có đặc điểm đa dạng hóa nhu cầu thị trường và tùy biến sản phẩm, việc thúc đẩy sản xuất thông minh đã mang lại một số khó khăn, toàn bộ ngành sản xuất thông minh bắt đầu tương đối muộn. Tuy nhiên, các công ty tháp rất nhiệt tình giới thiệu thiết bị mới với nhiều chức năng hơn, xử lý tích hợp hiệu quả hơn, nâng cao tự động hóa thiết bị, mức độ thông minh, thông qua “máy thay vì con người”, để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả xử lý. Sản xuất thông minh là con đường dẫn đến sự phát triển trong tương lai của ngành. Đồng thời, trong Lưới điện Nhà nước, Lưới điện Nam Trung Quốc và các khách hàng hạ nguồn khác thúc đẩy các doanh nghiệp tháp đẩy nhanh ứng dụng thiết bị thông minh và công nghệ thông tin, thúc đẩy công nghệ nhận dạng trực quan, công nghệ Internet of Things, sản xuất thông minh và các lĩnh vực khác công nghệ sản xuất tiên tiến, đẩy mạnh hệ thống MES doanh nghiệp, ứng dụng hệ thống ERP, thúc đẩy ngành sản xuất tháp “mềm”, “cứng”, “cứng” và “mềm”. “”Khó”kết hợp các mô hình phát triển mới.

6, tháp truyền tải vật liệu mới tháp là một kết cấu thép điển hình, là các dự án truyền tải và trạm biến áp trong số lượng lớn nhất của các cơ sở năng lượng tiêu thụ thép. Theo các loại sản phẩm tháp truyền tải khác nhau, các loại nguyên liệu chính cũng khác nhau, trong đó, nguyên liệu chính cho tháp góc là thép góc đều cán nóng, thép tấm cán nóng; tháp thép nguyên liệu chính cho ống LSAW, mặt bích rèn, thép góc đều cán nóng, thép tấm cán nóng; nguyên liệu chính làm cột thép cán nóng; Kết cấu trạm biến áp khung nguyên liệu chính cho thép, thép, ống thép. Trong một thời gian dài, các tháp truyền tải điện của Trung Quốc chỉ sử dụng một loại thép duy nhất, cường độ không cao, vật liệu là thép kết cấu cacbon Q235B, Q355B. Nhu cầu xây dựng các dự án siêu cao áp ngày càng tăng đã thúc đẩy sự đa dạng hóa các loại thép dùng cho tháp, thông số kỹ thuật quy mô lớn và chất lượng vật liệu cao. Hiện nay, thép góc, thép tấm Q420 đã được sử dụng rộng rãi trong tháp thép góc, tháp ống thép của dự án UHV.ect, đã trở thành vật liệu chính của tháp truyền tải, thép tấm Q460, ống thép ở một số tháp ống thép, dự án cột ống thép bắt đầu thí điểm và ứng dụng quy mô lớn; Thông số kỹ thuật vật liệu thép góc đã đạt∠300 × 300 × 35mm (chiều rộng cạnh 300mm, độ dày 35mm của thép góc đều), để nhận ra tháp thép góc thành góc một nhánh thay vì thép góc nối đôi, thép góc nối đôi thay vì bốn góc nối thép, đơn giản hóa kết cấu tháp và công nghệ gia công; Để thích ứng với yêu cầu về nhiệt độ thấp vào mùa đông ở phía Bắc nước ta hoặc khu vực cao nguyên, loại thép chất lượng cao hơn (loại C, loại D) cũng bắt đầu được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm tháp của đường truyền. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ thiết kế và công nghệ vật liệu, xu hướng đa dạng hóa vật liệu của tháp truyền tải là rõ ràng, chẳng hạn như cột ống sắt dẻo thay vì cột xi măng và một phần cột ống thép dùng trong đường dây phân phối mạng lưới nông nghiệp hoặc đô thị, vật liệu composite đã được được sử dụng ở các cấp điện áp khác nhau của đường dây truyền tải trong xà ngang tháp. Để giải quyết vấn đề mạ kẽm nhúng nóng thông thường của tháp thông thường với chi phí cao hơn, ô nhiễm môi trường, sự phát triển của góc phong hóa dạng lạnh chống ăn mòn trong khí quyển, góc phong hóa cán nóng, ốc vít phong hóa, v.v.; các bộ phận bằng gang, nhôm định hình, thép không gỉ và các vật liệu khác trong ứng dụng của tháp đường dây truyền tải cũng đang cố gắng

7, tháp truyền tải công nghệ chống ăn mòn do tiếp xúc quanh năm với môi trường ngoài trời, dễ bị môi trường tự nhiên xói mòn và do đó cần xử lý chống ăn mòn cho sản phẩm để cải thiện khả năng chống xói mòn, kéo dài tuổi thọ. Hiện nay, các doanh nghiệp tháp truyền tải điện của Trung Quốc thường sử dụng quy trình mạ kẽm nhúng nóng để đạt được khả năng chống ăn mòn cho sản phẩm. Mạ kẽm nhúng nóng là bề mặt bằng cách làm sạch, kích hoạt các sản phẩm thép được ngâm trong dung dịch kẽm nóng chảy, thông qua phản ứng giữa sắt và kẽm và khuếch tán, trên bề mặt các sản phẩm thép được phủ lớp phủ hợp kim kẽm có độ bám dính tốt. So với các phương pháp bảo vệ kim loại khác, quy trình mạ kẽm nhúng nóng có hiệu suất tốt trong việc kết hợp giữa rào cản vật lý và bảo vệ điện hóa của lớp phủ, đồng thời có ưu điểm đáng kể về độ bền liên kết giữa lớp phủ và nền, độ dày đặc, độ bền , không cần bảo trì và tính kinh tế của lớp phủ cũng như khả năng thích ứng của nó với hình dạng và kích thước của sản phẩm. Ngoài ra, quy trình mạ kẽm nhúng nóng còn có ưu điểm là chi phí thấp, hình thức đẹp nên lợi thế trong lĩnh vực sản xuất tháp truyền tải là rõ ràng, hiện đang là công nghệ chống ăn mòn sản phẩm tháp chủ đạo. Ngoài quy trình mạ kẽm nhúng nóng, đối với một số thành phần quá khổ, thường sử dụng quy trình kẽm phun nóng hoặc kẽm phun lạnh áp suất cao, phù hợp với yêu cầu về môi trường và chất lượng, mạ kẽm mờ, mạ kẽm hợp kim nhôm magiê, lớp phủ chống ăn mòn lưỡng kim và Các công nghệ chống ăn mòn mới khác cũng được áp dụng trong dự án, công nghệ chống ăn mòn tháp sẽ được phát triển đa dạng!